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热处理淬火方法分类

(信息来源:热处理论坛)

 

 

淬火方法:  a,单一淬火法, 它是将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一致冷却到室温的方法。( 碳钢--水淬, 合金钢--油淬,)为减少单液淬火时淬火应力,常采用预冷水淬即将奥氏体化的工件从炉子内取出来,先在空气中或预冷炉中冷却待一段时间,待工件冷却至临界点上一点的一定温度时再放入淬火介质中冷却。  优点:减少了工件与淬火介质的温差,可以减少热应力和组织应力,从而减少零件的开裂和变形。

b, 双液淬火法,  它首先将奥氏体状态的工件在冷却能力比较强的冷却介质中冷却至接近 Ms 点温度,再立即转入冷却能力较弱的淬火冷却介质中,直到完成冷却,(一般做快冷介质,做慢冷介质,有时也可以采用 +),  优点:即保证工件得到马氏体组织,又可以降低工件在马氏体区冷却速度。这样就减少了组织应力,防止工件的变形和开裂。缺点:必须严格控制工件在水中的停留时间,时间过短引起奥氏体的分解,导致淬火硬度不足,时间过长工件某些部位已发生马氏体的转变,失去了双液淬火的意义。

 c, 喷射淬火法,(适用于局部淬火的工件,eg,高频淬火)此方法不会再工件表面形成蒸汽膜,故可以保证比普通淬火得到更深的淬火层。

d,分级淬火法,(适用于尺寸较小的零件,eg,刀具,量具)它是将奥氏体状态的工件首先淬入略高于Ms点的盐浴或碱于炉中保温,当工件内外温度均匀后,再从浴炉中取出来空冷,完成马氏体转化。 优点: 这种方法由于工件内外温度均匀并在缓慢冷却条件下完成马氏体转变,不仅减少了淬火应力,而且显著降低了组织应力,因而有效地防止或减少工件淬火变形和开裂,同时还克服了双液淬火出油时间难控制的问题。

 e
,等温淬火法, (比分级淬火更近一步)将奥氏体化后的工件淬入Ms点以上某温度的盐浴中保温足够长的时间,使之转变为下贝氏体,尔后在空气中冷却的方法,因为下贝氏体的强度硬度较高而且韧性也很好, 等温淬火温度比普通的淬火温度要高, 目的是提高奥氏体的稳定性和增大冷却速度,防止等温冷却过程中发生珠光体的转变

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